سرب زاماک احمد

سرب زاماک، در واقع یکی از اصطلاحاتی است که در صنعت یراق آلات و خودرو سازی و شیر آلات بهداشتی و سایر صنوف کاربرد زیادی دارد.
اما باید بدانید که زاماک، آلیاژی از سرب و انیتموان است و هیچ ربطی با سرب ندارد. در واقع زاماک بر پایه فلز روی، ساخته شده و چهار عنصر اصلی تشکیل دهنده آن، آلومینیوم، منیزیم، مس و روی می باشد.

درباره سرب زاماک بیش تر بدانیم:

برخی از کالا ها از ابتدای تولید، نام برند تولید کننده خود را گرفته اند. مثل تاید، ریکا، لیپتون، سامسونت و… در صورتی که نام اصلی آن ها، پودر لباس شویی، مایع ظرف شویی، چای کیسه ای، کیف اداری و… می باشد.
حال در مورد سرب زاماک، در بین عام این اتفاق در حال رخ دادن است که به اشتباه فکر می کنیم زاماک نام برند تولیده کننده آن است، در صورتی که‌زاماک جنس این قطعات می باشد.

 

مشخصات و ویژگی های سرب زاماک احمد

آلیاژ زاماک از عناصر روی، آلومینیوم، مسريال منیزیم، آهن، کادمیم، قلع، نیکل، کرم و منگنز تشکیل شده است. اما پایه و اساس اصلی آلیاژ زاماک روی می باشد. روی عنصری با رنگ سفید با درخشش آبی و یا نقره ای است.

ساختار روی کریستالی بلوری فشرده است که نقطه ذوب آن 419 و نقطه جوش آن 906 درجه سانتی گراد می باشد.زاماک، یکی از آلیاژ های معروف روی بوده و در 3 درجه، زاماک 2، زاماک 3 و زاماک 5 طبقه بندی می شود.

در واقع تفاوت انواع آلیاژ زاماک، در مقدار وجود مس بوده و سایر ترکیبات نسیبتا مقدار و میزان ثابتی دارند. به طور مثال مس موجود در آلیاژ زاماک 2، یک درصد، در آلیاژ زاماک 3، 0.75 درصد و در آلیاژ زاماک 5 1.25 درصد، می باشد. جالب است بدانید که در آلیاژ زاماک 4، منیزیم وجود نداشته و مقدار و میزان مس آن به 3 درصد می رسد.

مراحل تولید سرب زاماک احمد 

برای تولید آلیاژ زاماک، ابتدا مذاب آلومینیوم را تهیه کرده و سپس تکه های مس خالص را درون مذاب می اندازند. لازم است درجه حرارت تا حدی بالا رود که تمام مس درون آلومینیوم حل شود. پس از اینکه آمیژان AL-cu آماده شد، آن را شمش ریزی می کنند. این آمیژان ترد و شکننده است.

پس از این که شمش ها کاملا منجمد شدند، در بوته دیگری روی را ذوب می کنند. سپس شمش آمیژان Al-cu را که منجمد شده بود، درون بوته مذاب روی می اندازند. لازم است شمش به پایین رفته و کاملا در داخل مذاب حل شود. پس از اینکه مذاب آلیاژ آماده شد، آن را ریخته گری می کنند.ریخته گری فشاری و دایکست، بهترین روش ها برای تولید آلیاژ زاماک هستند.

با توجه به این که آلیاژ زاماک دامنه انجماد بسیار کوتاهی دارد، تمایل زیادی به انجماد پوسته ای دارد. این موضوع باعث می شود که ریخته گری فشاری و دایکست برای تولید این آلیاژ طرفدار بیشتری داشته باشند. تغذیه گذاری و تعیین جهت انجماد برای تولید زاماک معمولا به سهولت تعیین می شود.

وزن مخصوص این آلیاژ بالا است. بنابراین لازم است در سیستم های فشاری وزنه گذاری فراموش نشود. آلیاژ زاماک با توجه به نقطه ذوب پایین، سیالیت مناسب و انقباض از نوع متمرکز، یک آلیاژ مناسب برای ریخته گری است.

کاربرد سرب زاماک احمد در صنعت های مختلف

آلیاژ زاماک در صنعت های مختلفی کاربرد دارد. اما بیش تر برای ساخت قطعاتی استفاده می شود که تحت فشار هستند. به طور مثال دستگیره در اتومبیل. همین طور از این آلیاژ به خاطر زیبایی که دارد برای ساخت برخی از زیورآلات و بدلیجات و‌ هم چنین قطعات تزیینی مانند اسباب بازی مورد استفاده قرار می گیرد.

یکی از مهم ترین‌کاربرد های آلیاژ زاماک، همان طور که پیش تر گفته شد، در صنعت در و پنجره سازی است. همان طور که اشاره کردیم، از آلیاژ زاماک‌ برای ساخت قطعاتی استفاده می شود که تحت فشار هستند، به همین خاطر در صنعت در و پنجره سازی، دستگیره ها، از جنس آلیاژ زاماک می باشند.

گالری کارخانه سرب زاماک احمد